अध्याय ४: यन्त्रोपकरणानि-I (Yantras & Machineries)

रसशास्त्र में औषध निर्माण की प्रक्रिया अत्यंत विशिष्ट और वैज्ञानिक है। इसमें पारद, खनिज और धातुओं पर विभिन्न 'संस्कार' (Processing steps) किये जाते हैं, जैसे - शोधन (Purification), मारण (Calcination), जारण (Incorporation), पातन (Distillation) आदि।

इन जटिल प्रक्रियाओं को सटीकता से संपन्न करने के लिए जिन साधनों या उपकरणों (Apparatus) का प्रयोग किया जाता है, उन्हें **'यन्त्र' (Yantra)** कहते हैं। 'यन्त्र' शब्द का अर्थ है 'नियंत्रण करना'। ये यन्त्र मुख्य रूप से ताप (Heat), दाब (Pressure) और प्रक्रिया की अवधि (Duration) को नियंत्रित करते हैं।

अर्थात्: जिसके द्वारा पारद आदि द्रव्यों को नियंत्रित (संस्कारित) किया जाये, वह यन्त्र कहलाता है। यह शास्त्र के अनुसार लोहा, मिट्टी, वस्त्र, चर्म आदि से निर्मित होता है।

आधुनिक युग में, इन्हीं पारंपरिक यन्त्रों के मूलभूत सिद्धांतों (जैसे - मर्दन, स्वेदन, आसवन) के आधार पर वृहत् स्तर पर (Large-scale production) औषध निर्माण के लिए स्वचालित मशीनों (Automated Machineries) का विकास किया गया है।

पारंपरिक यन्त्र (Traditional Yantras)

रसग्रंथों में लगभग 32 मुख्य यन्त्रों और अनेक उपयन्त्रों का वर्णन मिलता है।

1. दोला यन्त्र (Dola Yantra)

इसे 'स्वेदन यन्त्र' (Swedana Yantra) भी कहते हैं, क्योंकि इसका मुख्य कर्म 'स्वेदन' (उबालना) है।

• रचना (Construction): एक हण्डी (भाण्ड) को द्रव (जल, गोमूत्र, तक्र, कांजी, स्वरस आदि) से आधा (या 2/3) भरा जाता है। उसके मुख पर आर-पार एक दण्ड (Rod) रखा जाता है। शोधन किये जाने वाले द्रव्य (जैसे- गंधक) की एक पोट्टली (Pottali) बनाकर उसे दण्ड से इस प्रकार लटकाया (दोला) जाता है कि वह द्रव में डूबी रहे, पर पात्र के तल को न छुए।
• सिद्धांत (Principle): द्रव्य को एक विशिष्ट द्रव माध्यम में नियंत्रित ताप पर उबालना (Boiling/Steaming), जिससे द्रव्य का शोधन होता है।
• उपयोग (Utility): यह शोधन प्रक्रिया का सबसे मुख्य यन्त्र है।
  • गंधक शोधन (गोदुग्ध में)
  • हरताल, मनःशिला शोधन (कूष्माण्ड स्वरस में)
  • पारद का स्वेदन संस्कार।

2. खल्व यन्त्र (Khalwa Yantra)

यह रसशास्त्र का सबसे आधारभूत और अनिवार्य यन्त्र है। इसके बिना रसशाला की कल्पना नहीं की जा सकती।

• रचना (Construction): यह 'खल' (Mortar) और 'मुसल' (Pestle) से युक्त होता है। शास्त्रों में श्रेष्ठ खल्व के लिए **'सुस्निग्ध कृष्णाश्म' (Smooth Black Basalt Stone)** को उत्तम माना गया है।
• सिद्धांत (Principle): यांत्रिक ऊर्जा (Mechanical Energy) द्वारा घर्षण (Friction) और दबाव (Pressure) उत्पन्न करना, जिससे द्रव्य का 'मर्दन' (Trituration) और 'भावना' (Levigation) संस्कार संपन्न होता है। इससे कणों का आकार सूक्ष्म (Particle size reduction) होता है और द्रव्यों का एकीकरण (Homogenization) होता है।
• प्रमुख प्रकार:
  1. सामान्य (अर्धचन्द्राकार) खल्व: नाव के आकार का, मुख्य रूप से 'मर्दन' के लिए।
  2. वर्तुल (Vartula) खल्व: गोल या कटोरी जैसा, 'भावना' देने के लिए अधिक उपयुक्त।
  3. तप्त खल्व (Tapta Khalwa): वह खल्व जिसके नीचे अग्नि देने (गर्म करने) की व्यवस्था हो। इसका उपयोग पारद के जारण संस्कारों (जैसे - गंधक जारण) में किया जाता है।
• उपयोग (Utility): कज्जली निर्माण, भस्मों का मर्दन, वटी निर्माण हेतु द्रव्यों को मिलाना, भावना देना।

3. पुट यन्त्र (Puta Yantra)

'पुट' कोई विशिष्ट उपकरण नहीं, बल्कि 'अग्नि द्वारा मारण करने की एक मानकीकृत विधि' (A standardized method of calcination by controlling heat) है।

अर्थात्: जो द्रव्य के गुणों की वृद्धि (गुणाधिकरण) के लिए किया जाता है, उसे पुट कहते हैं।

• रचना (Construction): औषध द्रव्य (जैसे - शुद्ध धातु) को भावना देकर टिकिया (Chakrika) बनाई जाती है। इन्हें सुखाकर एक 'शराव सम्पुट' (दो मिट्टी के सकोरों/Pyrometric dishes के बीच) में रखा जाता है। सम्पुट के किनारों को 'कपड़मिट्टी' (मिट्टी और कपड़े की 7 परतें) से सील (Sandhi Bandhana) कर दिया जाता है। इस सम्पुट को एक गड्ढे में रखकर, उसके चारों ओर शास्त्र-निर्दिष्ट संख्या में गाय के गोबर के उपले (Cow-dung cakes / KDBs) रखकर अग्नि दी जाती है।
• सिद्धांत (Principle): यह नियंत्रित ऊष्मा-उपचार (Controlled Pyrogenesis) की विधि है। उपलों की निश्चित संख्या से ताप की मात्रा (Temperature) और अवधि (Duration) नियंत्रित होती है, जिससे द्रव्य (धातु/खनिज) का 'मारण' (Calcination) होकर वह 'भस्म' (Bhasma) में परिवर्तित हो जाता है।
• प्रमुख प्रकार (तापमान के आधार पर):
  • महा पुट: 1500-2000 उपले। सर्वाधिक ताप (1200-1500°C)। कठिन द्रव्यों (वज्र, माणिक्य, लौह) के मारण हेतु।
  • गज पुट: 1000 उपले। मध्यम-तीव्र ताप (800-1000°C)। अधिकांश धातु-खनिजों (अभ्रक, ताम्र, मंडूर) के मारण हेतु।
  • वराह पुट: 500 उपले। मध्यम ताप। (जैसे - पारद के योग)।
  • कुक्कुट पुट: 200-300 उपले। अल्प-मध्यम ताप (300-500°C)। (जैसे - रस सिन्दूर, ताल सिन्दूर)।
  • कपोत पुट: 8-10 उपले। सबसे कम ताप। (जैसे - गंधक जारण)।

4. वालुका यन्त्र (Valuka Yantra - Sand Bath)

यह 'अप्रत्यक्ष ताप' (Indirect Heating) का एक उत्तम उदाहरण है।

• रचना (Construction): एक बड़ी, चौड़े मुख वाली हण्डी (भाण्ड या कड़ाही) में वालुका (Sand) भरी होती है। औषध द्रव्य (जैसे - कज्जली) को एक काच कूपी (Kach Kupi - Glass bottle) में भरा जाता है। कूपी पर 7 बार कपड़मिट्टी करके सुखा लिया जाता है। इस कूपी को बालू के बीच में इस प्रकार स्थापित किया जाता है कि कूपी का 1/3 भाग बालू से बाहर रहे। नीचे से अग्नि देने पर बालू गर्म होती है और कूपी को धीरे-धीरे, एकसमान (uniform) और तीव्र ताप (upto 600-800°C) प्रदान करती है।
• सिद्धांत (Principle): बालू (Sand) ऊष्मा का एक अच्छा संवाहक और बफर (Buffer) है, जो काच कूपी को अग्नि के सीधे संपर्क से बचाता है और उसे टूटने से रोकता है। यह लंबे समय तक (12-72 घंटे) स्थिर और उच्च तापमान बनाए रखता है।
• उपयोग (Utility): **कूपीपक्व रस** (जैसे - रस सिन्दूर, मकरध्वज, समीरपन्नग रस) के निर्माण हेतु।

5. पातन यन्त्र (Patana Yantra - Distillation Apparatus)

यह 'आसवन' (Distillation) की प्रक्रिया के लिए प्रयुक्त होता है, जिसका सिद्धांत वाष्पशील (Volatile) और अवाष्पशील (Non-volatile) द्रव्यों को अलग करना है।

• ऊर्ध्वपातन यन्त्र (Upward Distillation): दो घड़े (ऊपर और नीचे) एक-दूसरे के मुख से जुड़कर सील होते हैं। नीचे के घड़े में द्रव्य (जैसे - अशुद्ध पारद) रखकर अग्नि दी जाती है। पारद वाष्प बनकर ऊपर के घड़े के ठंडे तल पर चिपक ( संघनित) जाता है, जहाँ जल से लेप किया होता है। ठंडा होने पर शुद्ध पारद ऊपर से प्राप्त कर लिया जाता है। (उपयोग: पारद शोधन, कर्पूर निष्कासन)।
• अधःपातन यन्त्र (Downward Distillation): एक घड़े के तल में छिद्र करके उसमें द्रव्य (जैसे - हिंगुल) का लेप कर देते हैं। इसे दूसरे घड़े के मुख पर रखकर सील कर देते हैं। नीचे के घड़े को जल में रखा जाता है। ऊपर वाले घड़े को ऊपर से अग्नि (पुट) दी जाती है। वाष्पशील द्रव्य (पारद) गर्म होकर नीचे के ठंडे घड़े में टपक कर (अधःपतित) एकत्रित हो जाता है। (उपयोग: हिंगुल से पारद निष्कासन)।
• तिर्यक् पातन यन्त्र (Lateral Distillation): दो पात्रों को तिरछी (Laterally) नली द्वारा जोड़ा जाता है। एक पात्र में द्रव्य (जैसे - पारद-गंधक) रखकर गर्म करते हैं। वाष्प तिरछी नली से होकर दूसरे ठंडे पात्र में एकत्रित हो जाती है। (उपयोग: पारद शोधन, अर्क निर्माण का आधार)।

6. पाताल यन्त्र (Patala Yantra - Destructive Distillation)

• रचना (Construction): भूमि में एक गड्डा (पाताल) खोदकर उसमें एक ग्राहक पात्र (Receiver pot) रखा जाता है। भूमि के ऊपर एक अन्य पात्र (स्थाली) में औषध द्रव्य (जैसे - भल्लातक, देवदारु) रखकर उसका मुख ढक दिया जाता है। इस पात्र के तल में एक छिद्र कर नली द्वारा उसे नीचे के ग्राहक पात्र से जोड़ दिया जाता है। ऊपरी पात्र को ऊपर से (वन्य उपलों से) अग्नि दी जाती है।
• सिद्धांत (Principle): यह **'Destructive Distillation' या 'Pyrolysis'** का सिद्धांत है। अग्नि की तीव्र गर्मी से (बिना हवा के) द्रव्य का विघटन होता है और उसमें उपस्थित वाष्पशील तेल (Volatile Oils) संघनित होकर नीचे के पात्र में टपक कर एकत्रित हो जाते हैं।
• उपयोग (Utility): तैल पातन (Taila Patana) हेतु। जैसे - भल्लातक तैल, सर्षप तैल, देवदारु तैल का निष्कासन।

7. अर्कपातन यन्त्र (Arkapatana Yantra - Distillate Apparatus)

यह 'तिर्यक् पातन' का एक परिष्कृत रूप है, जिसे 'नाडी यन्त्र' भी कहते हैं।

• रचना (Construction): एक बड़े पात्र (डेग/Boiler) में औषध द्रव्य और जल को उबाला जाता है। उसकी वाष्प (Steam) एक नली (नाडी/Tube) से होकर दूसरे पात्र (ग्राहक पात्र/Receiver) में जाती है, जिसे ठंडे जल (Water bath) में रखा जाता है। वाष्प ठंडी होकर 'अर्क' (Distillate/Hydrosol) के रूप में एकत्रित हो जाती है।
• उपयोग (Utility): अर्क कल्पना (जैसे - अजवायन अर्क, सौंफ अर्क, गुलाब जल) के निर्माण हेतु।

अन्य यन्त्र एवं उपकरण (Other Yantras & Implements)

• उलूखल यन्त्र (Ulukhala Yantra): भारी और बड़े द्रव्यों को कूटने (Pounding/Crushing) के लिए ओखली और मूसल (Mortar and Pestle)। सिद्धांत: Impact force.
• कूपी यन्त्र (Kupi Yantra): यह स्वयं में यन्त्र न होकर 'वालुका यन्त्र' का मुख्य भाग है। यह विशिष्ट प्रकार की काच की बोतल (Glass bottle) होती है, जिस पर 7 बार कपड़मिट्टी करके सुखाया जाता है।
• विद्याधर यन्त्र (Vidyadhara Yantra): यह 'ऊर्ध्वपातन यन्त्र' का ही एक प्रकार है, जिसमें ऊपरी पात्र में जल भरकर उसे ठंडा रखने की बेहतर व्यवस्था होती है, जिससे संघनन (Condensation) तीव्र होता है।
• दार्विका, शराव, पालिका, स्थाली, पिठर: ये विभिन्न प्रकार के सहायक उपकरण हैं।
  • दार्विका (Darvika): लकड़ी या धातु का चम्मच/कड़छी (Ladle/Spoon), द्रव्यों को चलाने या निकालने हेतु।
  • शराव (Sharava): मिट्टी का उथला सकोरा (Shallow mud plate), द्रव्यों को सुखाने, भर्जन करने या 'सम्पुट' बनाने हेतु।
  • पालिका (Palika): छोटी कटोरी या चम्मच, जिससे पारद आदि की थोड़ी मात्रा उठाई जाती है।
  • स्थाली (Sthali): चौड़े मुख का मिट्टी या लोहे का पात्र (Pot), क्वाथ, घृत, तैल आदि पकाने हेतु।
  • पिठर (Pithara): गोल, बड़े मुख का पात्र (Wide-mouthed pot), स्वेदन आदि हेतु।

Modern Machineries in Pharmacy (आधुनिक यन्त्रोपकरण)

(As requested, this section is in English)

Modern pharmaceutical manufacturing adopts the core principles of traditional yantras but applies them on a large scale using automated, precise, and efficient machinery. This ensures standardization, hygiene (GMP standards), and high-volume output.

1. Size Reduction (Grinding, Crushing, Pounding)

Principle: To break down large raw drugs (crude herbs, minerals) into smaller, uniform particles (Churna). This increases surface area, which enhances extraction (for Arka, Kwatha) and bioavailability (for Vati, Bhasma).

Grinder / Disintegrator / Pulverizer

• Mechanism: These are high-speed machines. A **Disintegrator** uses swinging hammers or blades (like in a mixer-grinder) that rotate at high RPM. The material is fed in and gets shattered by **impact** against the blades and the chamber wall. A screen (sieve/jaali) at the bottom allows only particles of the desired fineness to exit.
• Application: Primary grinding of dry, fibrous herbal materials (roots, barks, leaves) into coarse or fine powder.
• Correlation: A fast, high-capacity version of **Ulukhala Yantra** (Pounding/Kuttana).

Ball Mill

• Mechanism: A hollow cylinder rotates on its horizontal axis. It's partially filled with the material to be ground, plus the grinding media: "balls" (usually made of stainless steel or porcelain). As the cylinder rotates, the balls are lifted up and then cascade down, crushing the material. Grinding occurs by two principles: **Impact** (balls falling from a height) and **Attrition** (rubbing of balls against each other and the material).
• Application: Used for achieving *very fine (micro-particle) grinding* (Sukshma Churna). It's excellent for hard, abrasive materials (minerals, bhasmas) and for mixing pigments.

Edge Runner Machine

• Mechanism: This machine consists of one or two heavy rollers (mullers or 'runners') that rotate on a central shaft *inside* a stationary pan (bed). The material is placed in the pan, and the heavy rollers revolve, crushing the material by their sheer *weight (compression)* and *shearing action*.
• Application: Ideal for crushing very hard materials (minerals) and for performing wet trituration (*Mardana* and *Bhavana*) for preparing pastes or dough for pills.
• Correlation: This is the *best and most direct* large-scale correlation for the **Khalwa Yantra** (Mortar and Pestle).

End Runner Machine

• Mechanism: A less common type where a single pestle rotates in an offset mortar, creating a *trituration and friction* action, similar to hand-grinding.

2. Sifting and Mixing

Sieves & Meshes

• Mechanism: Sieves are screens made of wire mesh used to separate particles by size. The **Mesh Number** (e.g., BSS 80, BSS 100) indicates the number of holes per linear inch. A *higher* mesh number means *smaller* holes and a *finer* powder.
• Application: Essential for standardizing *Churna*. For example, *Vastragalita Churna* (cloth-sifted) is extremely fine, often corresponding to 100-120 mesh.

Mechanical Sifter (Vibratory Sifter)

• Mechanism: An automated machine that uses multi-layered sieves (decks) and vibrates them. The powder is fed on top, and as it vibrates, it gets separated into different particle sizes on each deck.
• Application: Fast and efficient sifting of large quantities of powder.

Powder Mixer (Blender)

• Mechanism: Used to homogenously mix different powders.
  • Ribbon Blender: A U-shaped trough with a central shaft and helical ribbons. The ribbons move the powder in two directions (axially and radially), ensuring a thorough mix.
  • Double Cone Blender / V-Blender: These tumble the material gently, making them ideal for mixing delicate granules or powders without breaking them.
• Application: Preparing *Churna* formulations (like Trikatu, Sitopaladi) or the powder blend for tablets.

3. Dosage Form Manufacturing (Kalpana Nirmana)

Granulator

• Mechanism: Converts fine powder into small, free-flowing aggregates called granules (*Dana*). This is crucial because fine powders (like talcum powder) don't flow well and clog machines.
  • Wet Granulation: The powder mix is wetted with a binder solution (like starch paste or decoction - analogous to *Bhavana*). This wet mass is passed through a sieve to form granules, which are then dried.
  • Dry Granulation (Slugging): The powder is first compressed into large, rough tablets ("slugs"), which are then broken down into granules.
• Application: Preparing material for *Vati* (tablet) manufacturing.

Dryer (Tray Dryer, Fluidized Bed Dryer - FBD)

• Mechanism:
  • Tray Dryer: An insulated cabinet where wet granules or herbs are spread on trays. Hot air is forcefully circulated by fans to remove moisture. (Correlation: *Chhaya-shoshana* - shade drying, but faster).
  • Fluidized Bed Dryer (FBD): Much more efficient. Hot air is blown *through* the granules from the bottom at high speed, causing them to float or "fluidize" like a boiling liquid. This dries them very quickly and uniformly.

Tablet Compressing Machine (Vati Yantra)

• Mechanism: The heart of modern *Vati* production. A **Rotary Tablet Press** has a rotating turret with multiple "stations". At each station, granules flow from a 'hopper' into a 'die' (the mold). An 'upper punch' and 'lower punch' then come together, compressing the granules with immense force (several tons) to form a hard tablet. The finished tablet is then ejected.
• Application: Manufacturing Vati, Gutika, and Ghanavati at high speed (thousands of tablets per minute).

Coating Pan & Polishing Pan

• Mechanism: A large, rotating, angled pan (like a cement mixer drum). Tablets are tumbled inside while a coating solution (like sugar syrup for *Sharkara-lepita*) is sprayed on them. Hot air dries the coating. A Polishing Pan is similar, often lined with canvas, where wax is applied to give tablets a shine.
• Application: Masking bad taste (*Rasa-pracchadana*), improving appearance, and protecting the drug (e.g., enteric coating).

Pills Making Machine

• Mechanism: Automates the traditional process of rolling pills. A plastic mass (e.g., Guggulu mix, Kajjali mix) is fed into the machine, which extrudes it into thin, uniform "ropes." These ropes are then cut and rolled into spherical pills (*Gutika*) of consistent size and weight.

Capsule Filling Machine

• Mechanism: (1) Orients empty capsule shells (body and cap). (2) Separates them. (3) Fills the 'body' with a precise dose of powder/granules. (4) Rejoins and locks the cap. This can be manual (for small batches) or fully automatic (for large-scale).
• Application: An alternative to Vati, especially for powders with a very bad taste or that are difficult to compress.

4. Liquid & Semi-Solid Processing

Distillation Plant

• Mechanism: A large-scale, stainless-steel version of the **Arkapatana Yantra**. It consists of: (1) A Boiler/Still (to heat the herbs and water). (2) A Column (optional, for fractionation). (3) A Condenser (a series of tubes cooled by circulating water - a highly efficient *Nadi*). (4) A Receiver (to collect the *Arka*).
• Application: Manufacturing *Arka* (hydrosols) and *Distilled Water*.

Ointment Mixer & Tube Filling Machine

• Mechanism: A **Planetary Mixer** (beater moves around the bowl like a planet) or Homogenizer is used to uniformly mix the drug powder (*Prakshepa*) into the ointment base (*Snehapaka* - Ghrita/Taila/Siktha). The Tube Filling Machine then fills this *Malahara* (ointment) into tubes from the bottom (open end) and then crimps or heat-seals the end.

Liquid Filling Machine

• Mechanism: Uses volumetric pistons or vacuum pressure to fill a precise and consistent volume of liquid (Asava, Arishta, Syrup, Taila) into bottles placed on a conveyor belt.

5. Packaging & Quality Control

Strip Packing Machine / Pouch Filling Machine

• Mechanism: *Strip Packing* seals individual tablets/capsules between two layers of aluminum-plastic foil. *Pouch Filling (Sachet Machine)* automatically forms a pouch, fills it with a set weight of *Churna* or liquid, and seals it.

Pyrometer

• Mechanism: A device for measuring very high temperatures *without contact*. It is pointed at the hot object (like a furnace or *Puta*) and reads the *infrared radiation* (heat) being emitted.
• Application: Crucial for the **standardization and validation** of the *Bhasma* manufacturing process. It allows a manufacturer to scientifically record and reproduce the exact temperature achieved in a *Gaja Puta* or *Maha Puta*, ensuring consistent quality.
• Correlation: A scientific tool to quantify and control the *Agni* in a **Puta Yantra**.

परीक्षा-उपयोगी प्रश्न (Exam-Oriented Questions)

दीर्घ उत्तरीय प्रश्न (10 Marks Questions)

1. यन्त्र की परिभाषा एवं सिद्धांत लिखें। दोला यन्त्र और वालुका यन्त्र का सचित्र वर्णन करें और उनकी उपयोगिता (Applications) को विस्तार से समझाएं।
2. पुट यन्त्र से आप क्या समझते हैं? 'मारण' (Calcination) में इसके महत्त्व को समझाएं। गज पुट, वराह पुट और कुक्कुट पुट का उपलों की संख्या और उपयोगिता सहित विस्तृत वर्णन करें।
3. (In English) Write a detailed note on the modern machinery used for manufacturing tablets (Vati), explaining the principle and function of a Granulator, Dryer, Tablet Compressing Machine, and Coating Pan.
4. (In English) What is size reduction? Explain the principle, mechanism, and application of a Pulverizer, Ball Mill, and Edge Runner Machine. How do they correlate with traditional Yantras?
5. पातन यन्त्र के सिद्धांत को समझाएं। ऊर्ध्वपातन, अधःपातन और तिर्यक् पातन यन्त्र का वर्णन करें।

लघु उत्तरीय प्रश्न (5 Marks Questions)

• खल्व यन्त्र और उसके प्रकारों का वर्णन करें। तप्त खल्व का क्या उपयोग है?
• पाताल यन्त्र की रचना और सिद्धांत को समझाएं। इसका उपयोग क्या है?
• अर्कपातन यन्त्र की कार्यविधि और उपयोगिता का वर्णन करें।
• (In English) What is a 'Sieve' and 'Mesh'? Explain their importance and classification in pharmaceutical preparation.
• (In English) Explain the function of a Fluidized Bed Dryer (FBD) and compare it with a Tray Dryer.
• (InS English) Explain the principle of a Distillation Plant and a Pyrometer in modern pharmacy.
• (In English) Differentiate between an Edge Runner and a Ball Mill.

अति लघु उत्तरीय प्रश्न (2 Marks Questions)

• यन्त्र की परिभाषा लिखें। (यन्त्र्यन्ते पारदादीनि...)
• दोला यन्त्र का मुख्य उपयोग क्या है? (स्वेदन/शोधन)
• कूपीपक्व रस (जैसे रस सिन्दूर) बनाने के लिए किस यन्त्र का प्रयोग होता है? (वालुका यन्त्र)
• भस्म निर्माण के लिए किस प्रक्रिया का उपयोग होता है? (पुट)
• गज पुट में कितने उपलों का प्रयोग होता है? (1000)
• (In English) What is the function of a Pulverizer? (High-speed impact grinding of dry herbs)
• (In English) What machine is the modern equivalent of a Khalwa Yantra? (Edge Runner Machine)
• (In English) What does 'BSS Mesh 100' mean? (100 holes per 1 linear inch)
• (In English) What is a Pyrometer used for? (Measuring high temperature without contact)
• (In English) What is the principle of a Ball Mill? (Impact and Attrition)